数控车床车锥度编程的步骤如下：刀具定位至锥度起点：使用G0指令快速移动刀具至锥度的起点坐标。例如，G0X30；表示刀具快速移动到X轴30的位置（具体数值需根据工件实际情况确定），Z表示刀具在Z轴上移动到2的位置，作为起点的准备位置。
我试一下，用逻辑运算。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）带入X#1即可！例如X0Z0；G01X#1Z圆锥长度。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
数控车床在加工锥度大小头时，关键在于精车刀的选择。程序开始时，我们设定主轴转速为500转/分钟（具体根据材料和走刀需求调整），使用刀具号为1的刀具（T0101）。
根据30度角的特性，计算底圆直径D和顶圆直径d之间的关系。由于tan30度为0.577，所以，D = d + 0.577H。 确定锥度加工的具体参数，比如每转进给量、切削速度等，这些参数在数控编程中非常重要。 编写程序时，可以采用增量编程或绝对编程方式。
首先要确定内锥度的起点和终点的直径，以及它们之间的长度。这些数据可以通过测量或根据设计图纸获取。 确定好直径和长度后，需要将这些坐标值转化为数控车床可以识别的坐标数据。这些坐标数据应当包括起点和终点的X、Z坐标值。
在编程华兴数控的wa1000t时，需要根据螺纹类型选择不同的编螺纹指令。对于公制螺纹，应使用G86指令，其格式为：G86XZRIKL。其中，R代表螺纹的深度，I是退刀距离，K是螺距，L表示切削多少刀次。而英制螺纹则采用G87指令，其格式与G86相同，只是K参数代表牙数。
R 为牙深。需要参考螺纹表。L 切削次数。不包括精车。精车量需要在参数里面修改。如果设置为零，那表示不精车 做个比方：例如加工G1/2的管螺纹。具体的数据是：基准大径995，螺距14，牙高162，锥度1：16 有效长度12。
对于英制螺纹，华兴数控同样使用G87指令，其格式与G86相同，但是K代表牙数。而在编程锥度螺纹时，需要注意的是，凯恩帝数控系统使用G92指令。特别地，在使用G92指令编写锥度螺纹程序时，R的值是螺纹起点直径与终点直径之差的一半，而在广州数控系统中则无需进行这样的计算。
首先，刀具需要定位到锥度的起点坐标。 接着，设置下一点的坐标（X，Z），这是锥度的终点坐标。使用G0指令移动到X30，Z2的位置。 然后，使用G1指令以0.18mm/min的速度Z轴向进给到Z0，这是刀具定位的起点。 下一点的坐标（X，Z）是锥度的终点坐标，此处为5x45度的倒角。
数控车车锥度编程的步骤如下：刀具定位至锥度起点坐标：使用G0指令快速定位刀具至锥度的起点位置。例如，G0 X30 Z表示将刀具移动至X轴30mm，Z轴2mm的位置。
数控车床车锥度编程的步骤如下：刀具定位至锥度起点：使用G0指令快速移动刀具至锥度的起点坐标。例如，G0X30；表示刀具快速移动到X轴30的位置（具体数值需根据工件实际情况确定），Z表示刀具在Z轴上移动到2的位置，作为起点的准备位置。
数控车车锥度编程的步骤如下：刀具定位到锥度起点坐标：使用G0指令快速定位刀具到锥度的起点位置。例如，G0X30；和Z；将刀具定位到起点。编写锥度加工指令：使用G1指令进行直线插补运动，同时指定锥度的终点坐标和进给速度。例如，G1Z0.F0.18将刀具从Z=2移动到Z=0，这是锥度的起点开始加工。
在数控编程中，刀具的定位和锥度起点坐标的设定是至关重要的。通过精确的坐标定位，可以确保刀具在加工过程中准确地沿着预定路径移动，从而实现高精度的加工效果。以下是一个具体的例子：在进行锥度加工时，首先设定刀具的起点坐标，即G0X30；Z，这表示刀具的起始位置。
使用数控车床进行圆弧和锥度编程时，可以通过特定的指令来实现倒角功能。例如，指令 G1 Z-10 D5/ Z-5 U20 在 GSK980TB 系统中表示从 Z=-10 处开始，以直径为 5mm 的圆弧向下移动至 Z=-5 处，然后以 20mm 的长度做斜向补偿，实现了一个半径为 5mm 的圆角。
首先，刀具需要定位到锥度的起点坐标。 接着，设置下一点的坐标（X，Z），这是锥度的终点坐标。使用G0指令移动到X30，Z2的位置。 然后，使用G1指令以0.18mm/min的速度Z轴向进给到Z0，这是刀具定位的起点。 下一点的坐标（X，Z）是锥度的终点坐标，此处为5x45度的倒角。
编程车削锥度的步骤如下：确定刀具起点坐标：首先要确定锥度的起点坐标，这通常是刀具开始移动的位置。例如，在FANUC系统中，可以使用G0指令将刀具移动到起点位置。例如，G0 X30 Z表示刀具快速移动到X轴30mm，Z轴2mm的位置。
车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。
比如，若要车削一个圆锥，可以使用如下指令：G90 X20 Z-0 R-0 F0.2，这里的X20表示圆锥的顶点在X轴上的位置，Z-0表示圆锥的底面在Z轴上的位置，R-0表示锥度半径比，F0.2表示进给速度。
