首先要根据零件图的尺寸画出必要的线条图形。然后选择加工方法，比如粗车，精车，切槽。最后设定好加工参数就可以生成刀路，后处理就可以生成程序。
拷贝程序至数控车床的具体方法与所使用的数控系统密切相关。不同品牌的数控系统，其操作流程可能会存在差异，因此在实际操作前，建议详细阅读所使用的数控机床的操作说明书。说明书通常会详细说明如何正确输入和传输程序，以确保程序能够被正确识别并执行。值得注意的是，不同数控系统的程序输入方式也各不相同。
启动软件并绘制零件图形启动CAXA数控车软件：打开软件后，选择“数控车”模块进入编程界面。绘制零件轮廓：数控车床加工的零件多为回转体（如轴类、盘类），无需绘制完整图形，仅需绘制一半轮廓（对称轴线为基准）。确保图形位置精确，避免后续加工误差。
caxa2020数控车后置处理文件在电脑文件夹里，具体需要需要自己设置生成。步骤如下点击生成程序。自己取个后置文件名。选择保存地址即可。
caxacam数控车2020教程如下：加工工艺分析。该零件比较简单，没有尺寸精度和表面粗糙度的要求。学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端，直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序，确定好切削用量之后，拟定数控加工工艺卡。生成加工轨迹。
这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。
在车锥面且不进行刀尖圆弧半径补偿时，操作流程如下：首先要根据零件图要求，确定锥面的尺寸参数，如大端直径、小端直径、锥长等 ，这些参数是后续编程和加工的基础。接着根据锥面的加工要求和材料特性，合理选择刀具，确保刀具的角度、形状等能满足加工需求。
然后进行对刀操作，将刀具安装到机床上后，通过对刀仪或手动对刀的方式，精确测量刀具的相关参数，并输入到数控系统中，确保刀具在加工时的位置准确无误。最后进行试切和调整，在正式加工前，先进行试切。通过试切观察加工出的锥面尺寸和形状是否符合要求。
不同数控系统的代码结构 FANUC系统常用G90外径车削循环指令，如例子中通过G90逐步切削外圆，每次指定X轴终点位置和Z轴切削长度。刀具调用通过T0101格式完成（前两位为刀号，后两位为刀补号）。 SIEMENS系统采用G1指令配合K值参数实现锥面车削，程序中T1 D1表示1号刀具的1号刀沿数据。
1、增强的可读性：通过醒目的字符颜色，使程序更加清晰，提高了可读性。 数据处理功能：方便地进行各轴数据运算，快速实现程序平移、旋转、镜像以及主轴转速、切削进给的动态调整等专用功能。 加工范围显示：自动计算程序的最大值和最小值范围，有效避免机床超程、转速进给超限等问题。
