处理方法包括：首先，疏通喷头。注意，对于新喷头，切勿使用扳手进入喷头内部进行疏通，只需将喷头加热至230度，残留物会自动流出。其次，检查挤出器电机的齿轮与电机轴是否同步旋转。如果电机齿轮上有过多的粉末，需要清理干净。同时，检查喷头间距是否过小，必要时重新进行平台校准。
断丝堵头。将打印头归零，然后手动进丝，查看出丝正常与否，具体操作是：prepare-move axis-move 1mm-extruder→extruder：+0.00 ，接着进料喉管中的胶丝往下摁，观察出丝状态，并反复进行，将其中可能堵头的断丝融化带出。挤丝轮太紧或太松。
喷头堵塞后，常见解决方法： 将喷头温度手动调节至240℃，将前风扇拆下，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。接着拔出胶丝，再次进入进料喉管后，稍等胶丝熔化后拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。反复操作几次。 使用0.3mm钢丝疏通喷嘴。
在使用ABS耗材进行3D打印时，翘边现象是常见的问题。这主要是由于ABS材料的打印特性以及打印参数设置的准确性。 FDM3D打印机广泛应用于日常生产中，它通常使用PLA或ABS材料进行打印。ABS材料打印难度较大，其中翘边问题尤为突出，给用户带来不少困扰。 ABS材料的熔化温度通常在210-250℃之间。
用ABS耗材做3D打印产品时，为什么会出现翘边的现象？FDM3D打印机比较常见，这种机器常用的是PLA或ABS材料，与这两种材料相比，ABS的打印难度会相对较高，因为它容易翘边，这也是很多客户头疼的问题，ABS的熔化温度一般在210-250℃之间。
主要原因是，在打印过程中，耗材经过高温挤出机，暴露在室内，温度急剧下降，塑料迅速冷却。由于热胀冷缩，模型的边缘部分迅速收缩，导致印刷板的边缘部分，这被称为翘曲。这一点至关重要。无论我们手中有什么类型的3D打印机，第一步都是要把机器弄平。
D打印翘边的原因 喷嘴与工作台距离不当：如果喷嘴距离工作台过远，应调整它们之间的距离，以保证第一层打印线宽约为1mm，且均匀平整。 打印平台温度设置不适宜：打印ABS材料时，工作台温度应设置在100-120℃之间；而打印PLA材料时，温度应控制在40-60℃之间。
PLA与ABS相比，ABS较容易发生翘边现象，如果使用的ABS材料质量非常差，就更容易发生了。如果在使用打印机打印的过程中发生第一层与平台贴合不牢、翘边的现象，可以从以下几个方面查找原因：（1）首先检查平台是否水平，高温模是否应该更换。
边缘翘曲：在3D打印过程中，模型底部向上弯曲，与打印平台不平行，导致上部出现水平裂缝。这种现象通常由塑料材料的自然收缩特性引起，特别是在ABS或PLA丝材快速冷却时。解决方法包括使用预热打印平台、添加粘性床料或校准打印床。 大象脚（Elephant Foot）：模型根基部位向外凸出，称为“大象脚”。
ABS是工业级3D打印机常用的材料，成本较低且机械性能良好，耐冲击性强，适合打印耐用零件。ABS较少发生渗出和拉丝情况，表面更光滑。打印时需要加热平台或加热室，且收缩率较高。打印参数：加热平台温度95-110°C，喷嘴温度220-250°C，部分需要风扇。
今天来聊聊一种拥有高透明度的FDM3D打印线材——PETG。选择PETG耗材打印透明模型，效果出众且性能优良。PETG透明度仅次于亚克力，坚韧程度却远胜亚克力，是透明3D打印线材的佼佼者，其透光率可达90%。
ABS材料 ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是家用熔融沉积（FDM）式线材的老祖宗。打印温度为210～240℃，加热板温度需80℃以上。ABS的玻璃转化温度为105℃，意味着这种塑料开始软化的温度。打印性能方面，ABS塑料相当容易打印。从热端来看，材料会顺畅挤出，不会堵塞或凝固。
ABS（原名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是家用熔融沉积（FDM）式线材的老祖宗。这种材料的打印温度为210～240℃，加热板的温度为80℃以上。ABS的玻璃转化温度（这种塑料开始软化的温度）为105℃。材料的性质方面，从热端的角度来看，ABS塑料相当容易打印。
D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。
D打印机的耗材有PLA、ABS、光敏树脂（液体）、蜡基材料、尼龙粉末、类石膏粉、金属粉末（包括不锈钢、钛合金铁镍合金、钴铬合金等等）。
雾化法可以进行合金粉末的生产，同时现代雾化工艺对粉末的形状也能够做出控制，不断发展的雾化腔结构大幅提高了雾化效率，这使得雾化法逐渐发展成为主要的粉末生产方法。雾化法满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。 雾化法是指通过机械的方法使金属熔液粉碎成尺寸小于150μm左右的颗粒的方法。
其中，聚丙烯腈基碳纤维的生产工艺较为成熟，自20世纪60年代后得到广泛应用，其生产过程主要包括原丝生产和原丝碳化两个阶段。原丝生产过程涉及聚合、脱泡、计量、喷丝、牵引、水洗、上油、烘干收丝等工序。碳化过程包括放丝、预氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理、上浆烘干、收丝卷绕等步骤。
