在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
注） 重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以在程序结束时，请指令参考点返回动作。
加工螺纹时，可以使用专门的牙刀，类似于镗刀。使用铣床加工螺纹时，通常会采用G33指令来指定深度和牙距。另外，也有一些情况下需要用到G2和G3指令。例如，加工M40X3螺纹时，可以采用这样的程序：M40X3 G0 X0 Y0 G1 Z0 F1000，X-10，F500，（20牙刀） G2 I10 Z-3，G1 X0 G0 Z150。
1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
2、在数控加工环境中，首先选择四轴加工模块，并点击第一个图标“可变轮廓铣”以确认选择。进入“可变轮廓铣”设置页面后，需先设定部件与驱动方法。点击“指定部件”，并从已建立的模型中选择所需的形状。驱动方法选用“流线”，并点击进入流线对话框进行进一步设置。
3、我们UG后处理为马扎克机床UG四轴后处理，那么我们在编好UG四轴程序以后，就可以进行后处理输出程序了。在资源管理器中的加工工序导航器里要出程序的加工工序上。接着在刀具下拉输出中的刀具补偿寄存器中输入对应的刀具。进入非切削。选更多，选最终精加工刀路。
4、要使用UG5自建西门子840D四轴后处理，遵循以下步骤：首先，在UG5后置处理构造器中新建后处理。设置后处理名称，选择毫米作为输出单位，并指定4轴带轮盘铣床的机床类型，调用库中现有的840D控制器，点击确定。接下来，对后处理构造器的四个组成部分进行参数修改和设置，确保输出参数不变。
5、在数控加工中，第四轴通常被设定为A轴。在进行刀具路径模拟后，选择合适的后处理程序时，应当注意选择支持5轴加工的处理器。在刀具路径模拟的过程中，正确设置A轴至关重要。若未设置A轴，将无法实现四轴加工。
首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
首先，设计产品模型。在UG软件中，利用建模工具创建零件和装配体，并对其进行优化。这一步骤对于后续的刀具路径规划至关重要。其次，创建刀具路径。基于模型的几何数据，使用UG的刀具路径生成工具，规划出机器刀具在工件上的移动路径。这些路径详细说明了刀具如何移动以达到所需的形状。接着，定义切削参数。
UG编程的过程可以从几个关键步骤开始。首先，你需要绘制草图，这是整个设计的基础。草图的准确性将直接影响到后续的模型构建。一旦草图绘制完成，就可以进入建模阶段，利用UG软件中的工具来构建三维模型。在完成建模后，下一步就是进入加工模块。
UG加工编程的具体步骤包括几个关键环节：首先，用户需要在软件中导入或创建模型，这可以通过输入文件内容或加载外部cad文件来完成。接下来，用户需要在加工环境中建立加工零件，这可以通过在状态栏中添加加工体，或者从CAM层中拖拽实现。
选择合适的加工配置：在加工环境中，根据加工类型、材料属性和加工精度等参数，选择合适的配置。确保所选配置符合设计要求，然后点击确定进入加工设置界面。设置详细加工参数：创建刀具：点击左上角的相关选项，选择适合当前加工任务的刀具类型和尺寸。
UG加工编程步骤主要包括以下几点：启动软件并进入加工模块：启动UG软件，并进入加工模块，这是进行后续操作的基础。建立坐标系和毛坯：在工序导航器中，右键点击选择“几何视图”，然后双击“MCS_MILL”创建坐标系，并设定安全高度。双击“WORKPIECE”创建部件及其毛坯，毛坯的形状对后续加工的精度有直接影响。
三菱加工中心的编程可以通过两种方式完成。一种是在机床主面板上直接操作，进入主菜单后，选择编辑键，再点击功能键，然后选择新建（打开），这样就能在界面右侧进行手动编辑程序。另一种方式是在电脑上编写程序，然后上传到加工中心的系统中。
要编程三菱系统加工中心的攻丝操作，你可以参考以下示例程序。这个程序是为M10粗牙螺纹，牙距为5mm设计的：G17G21G40G49G80 首先，设置坐标系（G17表示使用右手坐标系，G21选择公制单位，G40关闭刀具半径补偿，G49选择固定循环方式，G80关闭增量进给）。
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
三菱系统加工中心G指令：M70自动刀具建立。M71刀套向下。M72换刀臂60°。M73主轴松刀。M74换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。可以根据机床厂家附带的参数说明书改参数。还有一种方法就是，在刀库上方有14MM的螺丝。
