由于928数控车床没有G76指令，需要自行设计解决方案。例如，车削几刀后，可以通过G00指令使刀具偏移0.1mm，然后使用G92指令，再偏移，再使用G92指令，记得记录偏移的距离，然后反向再偏移，再用G92指令，这样螺纹就能车得非常漂亮。因为数控车床可以精确控制车削量。在编程时还存在一个实际问题：程序虽然一致，但刀具会磨损。
你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。
根据你反映的情况应该是两轴不同步造成的，具体讲当初就找Z轴的问题才对，排查从简单开始，你可以先把两轴的驱动器对调下，记得修改参数。调整大托板四角压块，不能太紧。
首先进行定位，将刀具移动到起始位置：G00X45Z5 使用G71指令进行粗加工循环，设定U为2，R为1，起行N1，终行N2，X为0.1，Z为0.1，走刀速度F为50。
确实，G71指令的第一句和最后一句确实不能包含Z值。因此，在编程时，如果需要确保程序格式和加工要求的正确性，可以在程序的最后一段加上W2这样的指令。这样做不仅满足了格式规范，还确保了加工过程中的准确性。具体来说，G71循环粗车指令主要用于去除大部分材料，为后续精加工做准备。
广州数控928车床G71编程方法如下：G71指令格式 G71指令主要用于粗车外圆或内孔，其编程格式分为两部分：G71 U_ R_；U_：表示粗车循环的每次进刀量。R_：表示退刀量，即在每次循环结束后刀具退回到起点的距离。G71 P_ Q_ U_ W_ F_；P_：表示精加工轮廓程序段的起始编号。
G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。在方案中，G71从第十条开始，到第20条结束），U1．0W0．1，分别是径向和轴向车距的精华。
在数控车床上，G71指令是用于外圆粗车循环的编程语句。以下是一个G71编程的例子： 设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
回机床原点。现在机床相对坐标U、W出现的数值就是G50的坐标数值。【注意】程序里G50 U W 一定要加负号。
G50Xx1Zz1是用于设定坐标系的指令，它将机床的基本坐标系（X0，Z0）移位到（Xx1，Xz1），并且这一设定适用于所有工件坐标系。在这个例子中，G50X80Z20的第一行指令表示以机床的（X80，Z20）位置作为新的坐标原点。
最重要一点，如果用G50对刀，程序中途暂停或按啦复位停止的，是设置不了坐标的，你运行G50X50它没的反应的，这时你必须在录入里运行下T0100 GOX ？Z？或者运行程序里面的T加XZ就可以啦。
系统默认。根据中关村在线显示法那克g50用完关机之后，坐标又回到之前一样，原因是系统默认的，可以再次更改参数。fanuc系统中g50xz作用是主轴转速限制指令。G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）。一般程序后面还有G98，这是线速度取消指令。
1、新建程序制作。根据查询相关资料显示，数控车床通过新建程序制作做一个40乘40的正方形12的刀。数控车床是用处广泛的机床了，因为工件很大部分的工序都是车刀加工的，也有很多工件在车序的基础上需要去铣多边形。
2、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
3、数控铣床编程设计简单图形的步骤如下：确定图形及加工参数 选择图形：例如，我们选择字母“A”作为加工对象。设定尺寸：确定字母“A”的高度、宽度等尺寸参数。选择材料：根据加工需求，选择合适的材料，如铝板、钢板等。设定加工深度：根据材料厚度和加工要求，设定合适的加工深度。
4、CNC数控铣床铣圆编程实例讲解 在CNC数控铣床上进行铣圆操作，主要依赖于G代码指令来控制刀具的运动轨迹。以下是一个基于宝元数控系统的铣圆编程实例，详细解释了如何编写程序来加工一个圆形轮廓。基本概念G02：顺时针方向圆弧切削指令。G03：逆时针方向圆弧切削指令。
使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。G76指令的格式为：G76 P0100 Q150 R0.03； G76 X Z P Q R F ；- 第一行中的P代表梯形螺纹的牙型角，Q代表每次的进刀量（单位为微米），R代表精车的余量，为半径值。
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
数控车床车螺纹时，采用G33代码进行编程。该代码的具体格式为：G33 Z_F_；其中，Z代表螺纹切削的终点坐标值或切削螺纹的长度增量值，F代表螺纹的导程。在实际操作中，通常会从粗加工逐步过渡到精加工，且每次切削均沿同一轨迹重复进行。
1、在刀具上添加相应的刀柄信息。在模拟加工过程中，观察系统是否有碰撞警告。如果出现警告，说明当前刀具长度可能不足以完成加工任务，需及时调整。使用CIMCOEDIT传输软件：在软件工具栏中找到NC功能下的XYZ范围选项。通过该选项显示XYZ轴的具体大小值，了解刀具与工件之间的距离。
2、首先，启动UG软件并选择CAM模块，进入加工操作界面。此界面是进行编程操作的基础环境。接下来，在加工操作界面中选择“刀具路径”选项卡，然后在左侧菜单栏中找到并点击“切削数据”。这个步骤为后续设置刀具参数提供了便利。在“切削数据”选项卡中，可以设置刀具的各种参数，如直径、长度和角度等。
3、看你加工工件的尺寸，以及你的机床的所能装卡刀具的大小，开粗时依照满足你工件尺寸的前提下，选择你能用的最大的刀具。接下来的刀具最小用你开粗刀具直径一半的刀具进行选刀，可以根据情况满足工件尺寸形状要求的情况下选择较大的刀具。君泰数控为你提供的答案不知能否帮助你。
