1、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。前面参数设置好后，Z轴分层（粗切余量很多的时候用），共同参数设置好点√确定就编好了。
2、首先，创建一个NC编程文件，引入参考副本模型及创建构件，如下图所示，然后进入下一步。其次，完成上述步骤后，设置刀具和退刀面，如下图所示，然后进入下一步。接着，完成上述步骤后，切换到“铣削”选项卡，然后单击“曲面铣削”选项，如下图所示，然后进入下一步。
3、Mastercam编程以其快捷、方便的特点著称，尤其在2D刀路方面表现尤为突出。首先，Mastercam的曲线串联功能极为便捷，只需确保所抽取的曲线连续即可。若曲线不连续，系统会通过分析命令快速检测出断点，只需将公差设置为最小值0.00005，即可轻松识别问题所在。如需修复，可采用曲线融合的方法快速解决。
4、首先打开Mastercam 2017程序操作管理。然后选中需要生成模型的程序，如图所示。选中之后，使用鼠标右击点击，然后在下拉菜单中选择，铣床刀路。接着选择毛坯模型 如图）所示→输入毛坯定义名称→设置毛坯大小。
1、在2D刀路编程方面，我更倾向于推荐手编，因为手编的速度最快，但前提是你需要有一定的思路。在3D刀路编程中，简单的情况可以通过宏程序来实现，而对于复杂的情况，则更推荐使用电脑进行编程。在编程过程中，我们不能完全依赖软件，有时候也需要自己手动调整NC程序。
2、对于已经熟悉机械操作和流程的人来说，CNC可能更容易上手： 无需直接编写代码：CNC主要通过选择操作参数和程序来控制机械加工，无需深入理解复杂的计算机代码。 机械知识为基础：只要具备一定的机械知识，即使对计算机不太熟悉，也能较快掌握CNC技术。
3、CNC：对于那些已经熟悉机械操作和操作流程的人来说，CNC可能更容易上手。通过选择操作参数和程序，可以在机器上进行操作，而无需直接编写代码。这意味着，只要具备一定的机械知识，即使对计算机不熟悉，也能较快掌握CNC技术。编程：编程则需要学习特定的计算机语言，这可能需要花费更多的时间和精力。
4、在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序，这实际上就是手工编程，只是在电脑上打字更快一些。这种方式操作简便，适合初学者掌握数控编程的基础知识。当然，随着技术的发展，使用自动编程软件已经成为一种更高效的方法。
5、在数控加工领域，CNC编程员和CNC操作员都是不可或缺的专业人才。但若要比较两者，从长远的职业发展角度来看，CNC编程员似乎更具优势。操作员通常需要直接面对机器，进行实际的加工操作，而编程员则更多地在办公室工作，专注于编写数控程序，这对技术的要求非常高。
1、同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。GSK GSK980TDb 的刀具功能（T 代码）具有两个作用：自动换刀和执行刀具偏置。
2、G71外圆粗加工复合循环，G70精车加工循环。和别的换刀程序一样，G71执行完后，G71P Q U W F S T G70 P（粗精加工循环的起始程序段号）Q（粗精加工结束程序段号）。
3、cnc数控车床换刀指令功能说明：换刀时自动换刀到指定刀具刀位的同时按刀具偏置号执行刀具的偏置。刀具号是独立的，但偏置号可以跟刀具号一置也可不一置，一把刀具可以对应N个偏置号，需要注意的是：当一个程序段中出现超过一个以上T代码的情况时，数控系统会报警。
4、这个指令的意思是将刀号为1的刀具更换为01型号的刀具。在程序中添加机床加工指令，例如G00、G0G0G03等指令，确定机床的加工路径和加工方式。编写加工程序，并将程序上传到数控机床的控制系统中。启动数控机床，执行刚刚上传的程序。
5、换刀指令是 T T指令（刀具功能）刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值。即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。
6、数控机床换刀都是用T指令，其中，数控车床手动模式有个换刀的按钮可以换刀。数控车床需要先把刀具装在刀架上，然后才能实现自动换刀。加工中心的刀具都在刀库里，用T指令就可以换刀。
法兰克加工中心在程序里面增加刀半径补偿指令的方法是：将需要偏置的数额输进刀补即可，由于电脑编程是把刀具半径考虑在内，直接换算成坐标点的，因此在将偏置数额输进刀补时一定要注意偏置方向。补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
通过软件操作。在按下软件“操作”之后再按一下“右+”按键，会出现一个“改变”，再次按下后即可显示半径补偿相关的信息。刀具半径补偿指令G4G42。G41代表刀具半径左补偿。G42代表刀具半径右补偿。
在操作法兰克加工中心时，设置半径补偿值的步骤是首先按下offset键，然后选择对应的软键。这个设置与刀具本身无关，仅与程序相关联。也就是说，一把刀具可以对应设置多个不同的D值，如DDD3等，这取决于程序的具体需求。半径补偿值的设定对于确保加工精度至关重要。
在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T（1到9九个），编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41（左）/G42（右）就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线（或圆椎）和圆弧（倒角或倒圆弧）才用，车单一的圆柱或平面可以不用。
在程序中通过改变R变量中的刀具半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把刀具实现粗、精加工。
