靠指令PMC控制。在主轴箱内，有一个离合器轴（就是有皮带轮的那个轴），轴上有正、反向摩擦片，由一个拨叉控制。当拨叉拨向反向摩擦片时，离合器直接带动主轴反转；当拨叉拨向正向摩擦片时，离合器通过其它中间环节带动主轴正转。
在JOG手动模式下，用户可以直接启动主轴，其转速将保持上次的设定。此外，在MDI窗口输入M03指令表示主轴正转，M04指令则表示主轴反转，后面的S代表每分钟的转速（r/min）。完成输入后，只需按下循环启动键即可让程序运行。如果需要新建一个程序，输入相应的启动指令同样有效。
首先找到找到nsk主轴控制器上的正反转按钮。其次可以看到“正转”“反转”“停止”3个按钮。最后按下“正转”或“反转”按钮，正反转控制器就会进行调整正反转。
mach3主轴正反转设置如下：在mach3界面中点击出现设置界面，点击复位键reset上的set。注意，stepsper，在这个版本（91）复位键一定要让他闪烁。会出现点击你要校准的轴，OK。输入你想要轴移动多少距离，点击OK。点击完之后，点击轴实际移动多少，走了多少就填写多少，点击OK。
在录入状态下，需要输入指令来控制主轴的启动。具体操作为输入M3指令代表主轴正转，M4指令则代表主轴反转，接着输入S值，这是速度值，然后按循环启动按钮，主轴即可启动。如果要停止主轴，只需要输入M5指令，同样按循环启动按钮，主轴就能停止运转。
您好，我估计机床有变档，当前在空档位置。 在录入状态输入M41（或M4M4M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。
多说一点，其实主轴转向严格意义上说是无所谓正反的，英文对M03的定义祇是CW，即顺时针，M04的定义是CCW，即逆时针，并没有说哪箇是正转，哪箇是反转，正反祇是国人的一种习惯呌法而已。
FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。
该接线方法如下：确认数控系统的接线端口，将逆变器接口与数控系统接口插口相连。确认外接正反转开关和主轴电机的接线方式，将开关的三根导线接到逆变器的U、V、W三个接口上，将电机的三根导线接到逆变器的U、V、W三个接口上。
一种是通过主轴模拟电压输出接口，输出零到正负10V模拟电压值主轴驱动装置，电压的正负控制电机转向，电压的大小控制电机的转速。另一种是输出单极性0~10V模拟电压至主轴驱动装置，通过正转与反转开关量信号指定正反转。
控制主电机的方向：数控主电机控制器可以控制主电机的正反转，以满足不同的加工要求。在车削加工时，数控主电机控制器可以实现主轴的自动正反转，以实现自动换刀操作。 控制主电机的启停：数控主电机控制器可以控制主电机的启停，以实现自动化加工。
右手操作大拖盘。下图所示的手柄是横向和纵向选择手柄。横向和纵向运动也有反向和正向，所以在溜板箱的右边的右下角有正反转换手柄。这个也要配合使用。当然这种车床在加工时也是有自动走刀的，在横向和纵向手柄下的手柄就是自动走刀操作。向上抬起就是自动走，落下就是停止即断开。
CA6140卧式车床主轴的正反转是通过双向多片摩擦离合器来实现的。在详细解释之前，需要了解CA6140卧式车床的离合器结构。这种车床配备了双向多片摩擦离合器，它允许主轴在正转和反转之间切换。离合器的操作通过一个操纵手柄来控制，该手柄通过连杆机构与离合器内部组件相连接。
开启CA6140型卧式车床的电源开关。 将启停手柄向上推动，主轴即启动正向旋转。 将启停手柄向下压，主轴则转换为反转。 将启停手柄置于中间位置，主轴将停止转动。 当启停手柄位于中间位置时，车床自动实施制动。 仔细阅读操作说明书，这将有助于更好地掌握车床操作。
车床的控制是由行程开关控制的，通过操作人员的手柄来控切换正反方向。
车床的启动操作：检查各变速手柄、磨擦离合器、操纵杆的位置，确认无误后，开启电源总开关。启动电动机，并通过操纵杆控制主轴的正反转。 主轴箱的变速操作：通过改变主轴箱正面右侧的两个叠套手柄的位置来控制主轴的转速。
M03标记主轴正向旋转，M04则表示主轴反转，而M05则用来停止主轴。此外，M00！--、M01！--和M02！--分别指示程序暂停、计划停止以及机床的复位操作。在编程中，M代码是必不可少的。
M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M08：冷却液开启 M09：冷却液关闭 M19：主轴定位 M30：程序结束并重头循环 以上是宝元数控车床系统编程代码中的一部分，具体使用要根据不同的加工任务进行编写。
在法兰克系统中，M指令和G代码是数控编程的核心。M03代表主轴正转，设定转速为1000转/分钟；M04表示主轴反转；M05用于主轴停止。MM14和M15控制切削液的开启和关闭；M25则用于托盘的上升操作。M85用于工件计数器加1，M19用于主轴定位，M99用于循环结束，M30则标记整个程序的终止。
1、FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。
2、M代码 M00：停机 M01：暂停 M02：程序结束 M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M08：冷却液开启 M09：冷却液关闭 M19：主轴定位 M30：程序结束并重头循环 以上是宝元数控车床系统编程代码中的一部分，具体使用要根据不同的加工任务进行编写。
3、常见的M代码包括程序暂停（MO0）、程序结束（MO1和MO2）、主轴正转（MO3）和反转（MO4）、主轴停止（MO5）、冷却系统开启（MO8）和关闭（MO9）、卡盘夹紧（M10）和松开（M11）、程序结束并返回程序开始（M30）、子程序调用（M98）和返回（M99）等。这些M代码有助于提高机床操作的灵活性和效率。
4、M代码为：M03：主轴正转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停。M08：开冷却液。 M09：关冷却液。M00：程序暂停。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行）M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。
5、同时，正确理解和使用这些代码还需要一定的实践经验，因此建议在有经验的操作员指导下进行编程。总之，M代码在数控车床编程中的应用是非常广泛的，它们能够帮助操作员实现更精确的加工控制，提高生产效率和产品质量。对于想要深入了解M代码及其应用的朋友来说，查阅相关的机床手册和实践操作是非常有帮助的。
- G17： 选择X-Y平面或与其平行的平面。- G18： 选择X-Z平面或与其平行的平面（数控车床中只有X-Z平面）。- G19： 选择Y-Z平面或与其平行的平面。 G2G2G29 参考点指令 - G27： 检查并确认参考点位置。- G28： 自动返回参考点（通过中间点）。
代码1：FANUC车床G代码。代码2：FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
G代码和M代码是数控编程中不可或缺的部分，它们帮助实现精准的加工操作。G00与G01指令用于控制机床快速移动或直线移动到目标点。G00适用于定位，而G01则用于切削加工，以直线方式运动到指定点。G02与G03指令则用于圆弧插补，分别代表顺时针和逆时针方向。
数控编程中，G代码与M代码是核心指令，它们定义了刀具的运动轨迹和机床的操作状态。G00与G01是两种基本的直线运动指令，其中G00用于快速定位，不能用于切削；G01则按指定速度进行直线运动，适用于切削加工。G02和G03则分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，是曲面加工的关键指令。
CNC加工中心常用的G代码和M代码总结如下：G代码： G00：快速移动，用于非切削状态的快速定位。 G01：直线插补，用于直线切削。 G02：顺圆插补，用于顺时针方向的圆弧切削。 G03：逆圆插补，用于逆时针方向的圆弧切削。 G04：停刀，用于刀具暂停，不移动但计时。
G代码功能详解 快速定位 格式：G00 X（U）__Z（W）__ （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。 （3）不运动的坐标无须编程。
