首先，在程序开始部分，选择合适的切削参数，包括主轴最高转速限制（S值）和恒定的线速度值（通常为每分钟多少米，需根据材料、刀具等因素确定）。然后，使用G96指令并指定线速度值。例如，若设定的线速度为每分钟120米，则编程为“G96 S120”。接下来，编写具体的切削路径和刀具移动指令。
在编程过程中，使用恒线速度功能可以确保加工过程中线速度保持恒定，这对于保证加工精度非常重要。假设我们要加工一个球体放在底座上，可以参考以下程序进行编程。
G96为模态G代码，如果当前已经处于G96模态，则后续程序段中可以省略G96指令。恒线速控制功能需要主轴转速模拟电压控制功能有效时才能起作用。
X越小转速越高，X越大转速越低。最后G70取消恒线控速.这个转速取决于程序里面的X值，并不是刀具移动中的实际的直径。打个比方就是你平工件的端面，从X50车到X5。那么定位在X50的时候，转速是637，然后你下段程序就是G1XF0.2，这时候系统就是取决程序里这个X5来计算转速。
1、跟fanuc一样的，只是前面必须加g99凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50S1500（用G50限制主轴的最高转速为150。
2、在凯恩帝数控车床中，G50有2个用途。工件坐标系设定。格式是：G50 X Z 使用G96恒线速度控制室，钳制主轴最高转速。
3、G90和G91指令用于绝对值编程和增量值编程，G92指令用于设定主轴转速极限，G94和G95指令用于设定每分钟进给量和每转进给量，G96和G97指令用于恒线速控制和取消恒线速控制，G98和G99指令用于返回起始平面和R平面。
4、凯恩帝系统的G92是单一型螺纹切削循环 G97是恒线速控制，例如：G97 S800；（每分钟800转）。
5、我国制造业装备水平普遍较低，装备数控化率约在20－33%，从绿色节能的社会要求来说，也要提高装备的自动化程度。招工难已经成为制造业企业必须破解的难题，方向就是提高装备的自动化水平，也就是数控化。数控机床是以先进制造技术改造传统产业的推广产品，国家从政策上大力支持。
1、数控车床恒线速的使用方法包括：使用G96恒线速控制和G97取消恒线速控制。G96代码格式为G96S__，其中S0000～S9999代表给定切削线速度（米/分），前导零可省略。G96为模态G代码，如果当前为G96模态，则可以不输入G96。
2、在广州数控车床上使用恒线速控制功能，可以按照以下步骤进行：激活恒线速功能：使用G96指令来激活恒线速功能。代码格式为G96S__，其中S后面的数字代表设定的切削线速度。数字范围从0000到9999，可以省略前导零。设定合适的线速度：根据实际加工需求，设定合适的切削线速度。
3、在数控车床上实现恒线速控制，可以使用G96指令。此指令激活恒线速功能，设定给定的切削线速度（单位：米/分钟）。如果当前模式已经是G96，则无需重新输入G96指令。其代码格式为G96S__，其中S后面的数字范围从0000到9999，可以省略前导零。
4、. 取消恒线速度功能并设置新的主轴转速 N10 G97 S300：取消恒线速度控制功能，并设置主轴转速为300转/分钟。1 程序结束与复位 N11 M30：主轴停止旋转，主程序结束并复位。以上是一个简单的广州数控车床编程实例，展示了如何使用恒线速度功能进行圆弧和外圆的加工。
1、G96恒线速度的编程格式是O0001G99G50S1500。G96S切削速度恒线速度，所以此处的120指的是线速度，120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时，主轴的转速越高；G97S主轴转速每分钟转数（主轴）。在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变（恒定）。
2、首先，在程序开始部分，选择合适的切削参数，包括主轴最高转速限制（S值）和恒定的线速度值（通常为每分钟多少米，需根据材料、刀具等因素确定）。然后，使用G96指令并指定线速度值。例如，若设定的线速度为每分钟120米，则编程为“G96 S120”。接下来，编写具体的切削路径和刀具移动指令。
3、在程序中指定G96指令后，需要跟随一个S代码值，该值表示所需的切削线速度。例如，G96 S120表示设置切削线速度为120米/分。工作原理：当恒线速控制功能有效时，主轴转速会根据编程轨迹的X轴绝对坐标值的绝对值自动调整。
