G90与G71均为数控车床编程中的循环代码。G90是一种基本的循环编程方式，主要用于加工内外圆柱面。它适用于加工直线路径，对于车削锥度或倒角，则需要手动计算R值。相比之下，G71是一种更为高级的复合循环代码，能够直接处理锥度和倒角的加工，无需额外的手动计算。
在数控编程中，G71与G90分别用于不同的加工场景。当加工余量较大时，使用G71进行粗车加工更为高效。G71支持多刀具分段编程，可以显著提高加工效率。相比之下，G90仅适用于单刀具一次性走刀，其效率相对较低。G90程序仅能执行直线路径，无法实现复杂的圆弧或曲线加工。
g90和g71都是循环代码，但g90是简单循循环代码，g71是复合循环代码，g90只车内外径的直线循环，车锥度或倒角还要算R度，但g70车R度，锥度只要按图纸编就能车完成，g90要车一刀编一刀，也就是g70是g90的升级代码，我很少用g90。
数控编程中，G90和G71是两种不同的切削循环指令，它们在应用上存在显著差异。G71指令是专门用于外圆切削的复合循环指令。当程序执行G71指令时，机床自动进行粗车和精车的连续操作。具体而言，该指令会根据预先设定的参数，自动计算出粗车和精车的次数，无需在程序中重复定义。
两者是有区别的！G71是外圆切削复合循环，自动计算执行粗精车次数；G90是单一的切削循环，下一段程序还必须给定新的坐标点。
这个要看你是哪个系统。西门子系统的话，G71就不是什么循环指令，G90仅仅是绝对值编程的意思；FANUC话，那G71就是外径粗加工循环指令，用法也好实例也罢，在你看的书中一定会有。G90是单一固定循环，可以车外圆或者锥度。这样的实例太多太多。
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
2、G83是数控车床发那克系统中的一种专用循环指令，用于高速深孔加工。它的基本功能是通过一系列精确的操作，完成深孔的钻孔过程。G83的编程代码结构为：G83 X0.Y0.Z-1RQ1F100。
3、G71U2R1 - G71启动轴向粗车循环，U2表示X轴每次进刀量为2毫米，R1表示X轴退刀量为1毫米。 G71P60Q90F30 - P60指循环开始于G代码N60行，Q90指循环结束于N90行，F30表示循环中的进给速率为30毫米/分钟。 G0X60 - G0表示快速定位，X60表示移动到X轴60毫米的位置，作为车削的起点。
1、G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。
2、G72格式跟这个一样。G71Z方向往里一刀一刀切。G72 X方向一刀一一刀切。
3、G71和G72是fanuc数控车床系统中常用的端面加工循环和外圆加工循环指令，它们通过不同的参数设定来实现对工件的不同加工需求。
4、在使用数控车床时，G71指令用于进行外圆或端面粗加工，它会沿着X轴进行连续的切削循环。值得注意的是，在编写程序时，N10段落中不应该包含Z值，因为Z值用于指示刀具在Z轴上的位置，如果在此段落中写入Z值，可能会影响加工精度和效率。为了确保加工的准确性和效率，建议将Z值写在程序段的下一行。
1、在数控车床编程中，常用的循环指令包括G7G7G7G70、G7G75和G76等。这些指令是数控编程的核心，用于控制刀具的运动路径，实现对工件的精确加工。G71用于端面粗加工循环，适用于端面粗加工。G72用于径向粗加工循环，适用于圆柱面或圆锥面的粗加工。
2、在数控车床中，法兰克系统使用了几种常用的循环指令来实现不同的加工需求。例如，G71指令用于直径依次递增的回转零件车削。
3、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
1、G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。
2、指令格式如下：G73 U_w_r_f_ G73 P_q_u_w_s_t_。其中，U表示每次切削后刀具的移动距离，w表示每次切削的深度，r表示退刀量，f表示切削速度。P和Q分别表示程序段号和重复次数，U、W、S、T则是进给速度、切削深度、主轴转速等参数。
3、具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U0 R10 F0.1 L100。
4、在编程广州数控车床时，G0 X-- Y-- 是用来设定循环起点坐标。这里，X和Y的值分别表示循环开始时的X轴和Y轴位置，通过这两个坐标设定起始点。接下来，G73 U--W--R-- 这一组参数用于设定X轴余量、Z轴余量和分割次数。U和W分别表示X轴和Z轴的余量，而R则表示分割次数。
5、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
6、车轨迹相对于精车轨迹向Z轴的正方向偏移。未输入W（Δw）时，系统按Δw=0处理，即：粗车循 环Z轴不留精加工余量。F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。M、S、T、F：代码字可在第一个G73 代码或第二个G73 代码中，也可在ns～nf 程序中指定。
1、- Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
2、设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
3、W：精车Z轴（轴向）余量。设置循环点，通常选择在毛坯直径基础上加2（如30mm的毛坯，循环点设在X32，Z2），作为起刀点。下面以一个具体实例来说明G71的使用：假设我们有一个棒料毛坯，粗加工参数为切削深度7mm，进给量0.3mm/每转，主轴转速500r/min。
4、g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
5、首先要确定内锥度的起点和终点的直径，以及它们之间的长度。这些数据可以通过测量或根据设计图纸获取。 确定好直径和长度后，需要将这些坐标值转化为数控车床可以识别的坐标数据。这些坐标数据应当包括起点和终点的X、Z坐标值。
6、采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
