编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
若为铣内圆，比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆，首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。反之，铣外圆则要加上刀具半径。
法兰克系统铣全圆的编程方法中，G03（G02）指令用于指定圆弧的顺时针（逆时针）加工方向。其中，I、J、K分别代表XYZ轴的增量值，用于定义圆心相对于起点的位置。具体来说，I表示X轴增量，J表示Y轴增量，K表示Z轴增量。通过合理设置I、J、K的值，可以精确控制圆弧的位置和方向。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
I、J代码在数控编程中用于表示相对坐标，与X、Y轴的使用方式相同。I代表X轴方向上的相对坐标，J代表Y轴方向上的相对坐标。简单来说，I、J值表示的是相对于当前指令起点的相对坐标位置。在数控编程中，I、J的使用主要是在处理圆弧路径时。圆弧路径的绘制需要明确圆弧的起点、圆心位置及半径。
在数控编程中，IJ是两个重要的参数，它们用于定义圆弧插补时的中心位置。具体来说，I代表圆弧中心到起点的X轴方向上的偏移量，即圆弧起点与圆心在X轴上的差值；而J则代表圆弧中心到起点的Y轴方向上的偏移量，即圆弧起点与圆心在Y轴上的差值。
在nc程序中，ij代表圆心坐标。它们用来定义圆弧的位置。具体而言，ij可以表示为相对于圆心坐标的方式，或者通过计算圆弧起点坐标与圆心坐标之差得到。根据圆弧切削的方向，使用G02指令代表顺时针圆弧切削，G03指令表示逆时针圆弧切削。
使用数控铣床加工键槽时，首先需要将Z轴垂直下刀，然后横向移动以完成键槽的加工。 铣刀的大小应与所要加工的键槽尺寸相匹配。使用合适的铣刀可以提高加工效率，避免需要进行两次加工或使用圆弧路径。
在数控铣床上铣圆进行编程时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。以下是编程的关键点和步骤： 使用G02指令进行逆圆插补 格式1：G02 X___Z___I___K___F___ X、Z：表示圆弧终点的绝对坐标值或增量值，取决于G90或G91模式。 I、K：分别表示圆心相对于起点的X轴和Z轴方向的偏移量。
数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G28指令在数控铣床中用于返回机床原点。要正确使用G28指令，首先需要理解其工作原理和编程方式。G28指令的基本含义 G28指令的含义是使刀具快速返回到机床原点。在编程时，G28后面可以跟随X、Y、Z坐标值，这些坐标值表示返回机床原点之前刀具要经过的中间点。
数控铣床最常用的代码核心分为G代码（准备功能）和M代码（辅助功能），这两类指令是数控编程的基础。G代码（核心运动控制指令） G00：快速定位指令。刀具以机床最高速度移动至目标坐标，通常用于空行程。格式为G00 X_ Y_ Z_，例如G00 X100 Y50 表示刀具快速移至X100、Y50位置。
G291是iso代码执行模式，G290是西门子编程模式。当软件编程的后处理是法兰克系统程序格式时，西门子系统是不能执行加工的，这时在程序开头增加程序段G291，M30之前增加程序段G290，就可以执行加工程序。而西门子本身的钻孔编程，属于模块编程，启用G291之后，当然不能执行了，需要在钻孔模块程序之前启用G290，就可以执行了。
首先要搞清楚这两个代码的含义，G291是ISO代码执行模式，G290是西门子编程模式。常规的法兰克程序代码格式，不包括M98调用子程序及宏程序，是可以通过使用这两个代码，西门子系统可以执行。
G291是西门子数控系统中一个特殊的指令，它用来替代传统的“西门子方式”（G290），使得西门子机床能够使用“FANUC”的循环指令，如G83和G73。以下是关于G291的详细解释： G291的功能 兼容性增强：G291指令的引入，主要是为了增强西门子机床与FANUC编程指令的兼容性。
G291指令是西门子数控系统中一个重要的兼容性增强功能，它使得西门子机床能够更灵活地应对不同数控系统的指令需求。然而，为了实现这一功能，用户需要按照要求拷贝必备的文件到机床系统中。这对于提高机床的通用性和适应性具有重要意义。
“G291”是用来代替代“西门子方式”即“G290”的。使西门子机床也能用“FANUC”的“G8G73”等循环指令，但是这种方法要在西门子机床上拷贝一个必备的文件才可使用。西门子数控系统：是一个集成所有数控系统元件，即数字控制器，集编程控制器、人机操作界面于一体的操作面板安装形式的控制系统。
1、书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
2、G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。图中d表示间断进给时，每次下降由快速转为切削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参数设定。
3、指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
4、数控编程指令G81G82G83的用法格式如下：首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环。
5、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
6、编程使用G83循环：在数控编程中，使用G83指令来启动深孔循环。设定初始加工位置，即刀具开始切削的位置。设定总切削深度，即需要加工的孔的最终深度。执行加工过程：刀具快速定位到初始加工位置。以设定的进给率开始钻孔，当达到设定的切削深度后，刀具快速退回到设定的退刀距离。
