1、选择模式按钮“EDIT”，按下MDI功能键|PROG|，输入地址符0，输人程序号（如0123），按下|delete1键即可完成单个 程序“0123”的删除。
2、FANUC 0I 系统的G51指令用于设定第一个工件坐标系。在使用该指令前，需要确保机床已处于手动方式，并且坐标系设定已关闭。在程序输入窗口中，输入G51指令，然后指定工件坐标系的原点位置。例如，如果工件坐标系原点位于X轴为0，Y轴为0，Z轴为0的位置，可以在指令后输入X0 Y0 Z0。
3、在FANUC系统中，G74指令主要用于执行左攻丝的固定循环操作。这一指令能够简化编程过程，提高加工效率。G74指令的格式为：G74 X Y Z R F；其中，X Y用于指定孔位的具体坐标值，Z代表孔的深度，而R则表示进刀开始切削时的参考点，即刀具开始接触工件的位置。
4、G75指令用于数控车削过程中的深槽、多槽和宽槽零件加工。其格式为：G75 X（U）___Z（W）___I___K___D___F___。其中，X代表B点X坐标，U代表A→B增量值，Z代表C点的z坐标，W代表A→C的增量值，I代表x方向的移动量，K代表z方向的切削量，D代表切削到终点时的退刀量，F代表进给速度。
5、数控系统中，G功能指令用于建立机床或控制系统的工作方式。G功能指令的地址符为G，后续数字一般为1～3位正整数，具体含义如表1所示。表1中列出了FANUC和SIEMENS系统中的G功能字及其对应含义。
1、G10指令变更刀具补偿量格式：G90／G91 G10 L 11 P R；其中，变量 L—赋值为11，表示变更刀具补偿量方式；P—刀具补偿号；R—刀具的补偿量；G90—覆盖原有补偿量；G91—在原有补偿量的基础上累加。
2、g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。
3、例如，在FANUC系统中，可以使用G10 L10或L11格式来设定或修改刀具长度补偿和半径补偿。其次，G10还可以用于设定或变更工件坐标系。在复杂的加工任务中，可能需要使用多个工件坐标系来定位不同的加工特征。通过G10指令，可以在程序中直接设定或修改这些坐标系的原点偏置值，从而简化了坐标系的调整过程。
4、fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同，可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...输入坐标格式为：G10G90/G91L2P0（1/2/..）X-Y-Z-A-B-C...L2为坐标系补偿页面。P为补偿的相对位置（GG59）。
5、FANUC系统中，G10 L52指令用于参数输入方式。这个指令在编程中起到关键作用，它允许用户对特定的参数进行赋值。在编程环境中，程序员会使用G10 L52来设定参数的具体数值。具体来说，N3404 R 00000100这一行代码表示参数编号为3404，赋值为00000100。这里的N代表参数号，R代表赋值。
6、G01直线插补，格式G01X（U）＿Z（W）＿F＿；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X，Z：要求移动到的位置的绝对坐标值。U，W：要求移动到的位置的增量坐标值。
第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
在编程中，除了直接输入子程序名称外，还有两种调用子程序的方法： 直接输入子程序名字，如A01 使用CALL命令，如CALL A01 使用EXCALL命令，如EXCALL A01 例如，主程序名为MAIN（），子程序名为A01。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
1、FANUC数控系统中的G32指令用于车削双头螺纹，其格式为G32 IP_ F_ Q_；G32 IP_ Q_；（其中IP_代表终点，F_代表长轴方向的螺距，Q_代表螺纹起始角）。另外，G76指令也用于车削双头螺纹循环。以上信息均摘自说明书，未作任何改动。
2、在使用Fanuc系统的数控车床加工梯形螺纹时，我通常在公司采用G76指令，而不是G92或G32，因为G76更加方便。以下是一个典型的G76指令示例：G76 P（m）（r）（a） Q（d）G76 X Z R P Q F 这里的参数含义是：- P后的m代表精车螺纹的次数，通常选择2次以达到所需的螺纹精度。
3、在编程时，可以参考具体的加工要求和机床性能，合理选择加工参数，确保加工过程的顺利进行。例如，对于多头螺纹加工，需要特别注意螺纹部分的半径差i的设定，以及导程L的准确值，以保证加工质量。此外，通过调整F参数，可以控制切削速度，进一步优化加工效果。
4、总的来说，Fanuc数控系统车螺纹编程的步骤和方法和其他系统并没有太大的区别，主要是通过G92指令来定义螺纹的起点和终点，通过调整X轴和Z轴的位置来控制螺纹的加工精度，通过刀具选择指令来更换不同的刀具，通过主轴和进给启动指令来控制加工过程，最后通过程序结束指令来停止加工。
5、实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
1、BG编辑是指后台编辑，即一个程序在自动运行时，可以打开后台编辑功能，从而编辑另一个程序，【程序编辑】键不需要打开或点亮，但是必须要打开程序编辑许可开关（一般由钥匙控制）。没有FG编辑。FANUC系统特点 记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
2、BG编辑是指后台编辑，即一个程序在自动运行时，可以打开后台编辑功能，从而编辑另一个程序，【程序编辑】键不需要打开或点亮，但是必须要打开程序编辑许可开关（一般由钥匙控制）。没有FG编辑。
